本文转自：南方工报
全媒体记者王艳 通讯员易娜
■昊铂埃安智能生态工厂焊装车间经理何斌在调试机器人。 全媒体记者王艳/摄
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采写：全媒体记者王艳 通讯员易娜
2026年首季度，中国汽车市场受春节假期、政策切换及消费预期等多重因素影响整体承压。在此背景下，广汽集团新能源板块的昊铂埃安BU却逆势突围，3月终端销量达38268辆，同比增长12.28%，环比大幅增长231.38%，实现一季度开门红。
这份逆势增长的背后，是昊铂埃安对“制造端以服务思维炼就品质硬实力，服务端以制造基因构建全生命周期保障”融合模式的深度实践，为制造业与服务业协同发展赋能新能源产业提供了可借鉴的样本。
制造端：聚焦用户需求，服务思维贯穿生产全链条
2025年年底，在广汽“番禺行动”战略引领下，昊铂埃安BU正式成立。作为拥有高度自主经营权的运营实体，总裁被赋予完整的全价值链决策权，从研发方向到资源调配，从生产管理到销售服务，所有决策都能根据一线市场的变化快速响应。改革的核心在于真正听懂用户的声音。昊铂埃安BU全面引入IPD、IPMS体系，构建起从用户洞察到产品定义的高效闭环，确保每一款车型的诞生、每一次服务的优化，都根植于广大用户的真实需求。
走进昊铂埃安智能生态工厂焊装车间，机器人精准作业的有序场景取代了传统车间的嘈杂忙碌。焊装车间经理何斌介绍，焊装环节早已跳出“生产产品”的传统思维，转向“为后工序服务”的全链条管控，目标是给总装车间交付“零缺陷”车身。
在强度管控上，一台白车身全工序采用伺服焊接技术，能根据不同工况自动调节焊接参数，确保点焊强度均匀稳定；精度管控环节，激光在线检测设备对关键部位进行100%实时测量，一旦发现偏差立即报警锁止，不合格品绝不出车间；涂胶工序引入视觉检测系统，边涂边测，厚度、宽度、均匀度等数据同步上传至云端，杜绝漏涂、错涂问题。
面对用户个性化定制需求，工厂的柔性生产能力展现出强大优势。今年年初，湖南永州足球队定制23台埃安UT sport版车型，要求增加专属运动套件和内饰标识。接到订单后，生产系统通过钢铝混流生产技术和快速切换工艺，仅用3天就完成了生产线调整，实现定制车型与常规车型的混线生产。每台定制车都拥有独立的RFID“数字身份证”，从焊装到总装，系统自动识别配置需求，确保“用户所想即所得”。
服务端：形成“生产数据—服务反馈”闭环机制
在昊铂埃安的服务体系中，“制造数据”不再是生产端的专属资产，而是贯穿用户用车全周期的服务密码。每一辆车从下线起，就生成了包含关键零部件批次号、生产扭矩数据、质检报告等信息的“单车数字档案”。当车辆进店维修时，售后人员通过VIN码就能调取完整生产数据，快速定位问题根源。
去年，有用户反映车辆底盘异响，售后人员通过调取总装环节的螺栓拧紧曲线，发现某颗底盘螺栓的扭矩值接近阈值，结合用户的行驶路况，判断是长期颠簸导致的扭矩衰减，而非装配问题。基于这一反馈，生产端优化了该部位螺栓的拧紧工艺标准，将扭矩上限提高10%，并在后续车型中增加了防松垫圈，类似问题的发生率下降了90%。
这种“生产数据—服务反馈”的闭环机制，让用户需求直接反哺生产优化。昊铂埃安质量管控负责人表示，他们每月都会从服务端收集用户反馈，通过大数据分析筛选高频问题，同步至研发和生产环节。比如，针对用户提出的“车门密封条易老化”问题，生产端联合供应商优化了密封条材质，并在涂装环节增加了表面抗老化涂层处理，有效提升了部件使用寿命。
AI智能服务：提升售后效率，解决电池检测维修痛点
“我们依托昊铂埃安AI智能服务系统，实现了从用户预约、车辆诊断到服务执行的全流程智能化。”昊铂埃安BU用户服务部曾光耀总监展示该系统给记者看，用户通过App一键预约保养后，车辆到店自动读取车辆行驶数据、维保历史、电池状态，智能匹配最优服务方案与工位时间。同时，通过车端数据实时回传，AI可提前预判潜在故障，变被动维修为主动预警。
针对新能源售后难点——电池检测与维修，昊铂埃安通过自研电池健康监测平台，实现对电池全生命周期数据化管理，可精准检测电池衰减、电芯一致性、热管理状态等关键指标，做到问题早发现、早处置。在维修方面，建立标准化电池维修与更换体系，搭配专业检测设备与各品牌授权服务网点合作，让电池维修更透明、更高效、更可靠，真正解决用户在电池售后上的顾虑。
昊铂埃安还围绕用户全生命周期需求，持续创新服务模式，推出包括电池租赁、保客关怀、个性化保养套餐、无忧服务包等多元化服务。这些模式降低了用户购车与用车门槛，让更多消费者愿意选择、敢于选择新能源汽车。
针对用户普遍关心的里程与续航，昊铂埃安近年来加快超级充电网络布局，提升快充覆盖率与使用便捷度，稳步推进换电服务试点，实现“补能比加油更快”。
●工会主席谈
广汽集团工会主席邓蕾：
“劳模工匠助企行”赋能两业协同发展
记者：为推动新能源汽车在“制造+服务”融合上协同发展，企业工会重点做了哪些工作？
邓蕾：广汽集团工会重点围绕“劳模工匠助企行”专项行动，推动制造端与服务端的深度融合。一方面，工会组建劳模工匠服务队，深入广丰一店等售后服务企业，开展专项技术服务，通过拆解核心技术、聚焦常见问题，为售后团队搭建系统知识框架，强化理论到实践的衔接。另一方面，服务队走进广州电装等零部件企业，聚焦生产物流优化，打通产业链上下游的技术难点，将劳模工匠的技术优势转化为“制造+服务”协同发展的强劲动能。
记者：针对不同岗位，工会在人才培育、福利保障等方面具体有哪些举措？
邓蕾：广汽集团制造业和服务业的员工人数比例分别是70%和20%，在人才培育方面，工会针对不同岗位构建差异化培养体系。比如研发技术岗，我们依托创新工作室、创新创业孵化机制，搭建完善的培训体系和双通道晋升机制，激发创新活力；开展智能网联、AI算法等前沿技术竞赛。一线技能岗开展班组长培训及组织员工参加班组长技能竞赛；实施“学历补贴”政策，帮助职工提升学历。
集团工会持续织密“五层互助保障体系”，面向长期外派海外人员、长重病职工、意外特殊困难职工、高温岗位职工、“三高”团队等，全年开展慰问活动；统筹开展女职工专项活动、“六一”游园活动和暑期爱心托管班等，并通过开展助学共建等，协调员工子女入学，有效回应职工急难愁盼问题；通过心理健康月和首创“心理大篷车”，让心理关爱直达基层；推出“你的需求我满足”服务品牌，相继落地优惠购房、二手车上门评估、知名商超专属权益等举措，将关怀转化为可见可感的实惠。
记者：企业工会将如何进一步助力两业协同发展？
邓蕾：广汽集团工会将重点从以下三个方面助力两业协同发展。首先，深化“劳模工匠助企行”专项行动。持续优化“需求收集—资源匹配—落地跟踪—效果复盘”的全闭环助企体系，推动技术支援常态化、精准化、专业化。其次，拓展技能竞赛覆盖领域。紧扣新质生产力发展要求，在传统技能竞赛基础上，积极拓展智能网联、新能源汽车技术、数字化应用、AI赋能等新兴领域赛事，通过“以赛促学、以赛促创”，推动职工技能结构与“制造+服务”融合需求同频共振。最后，强化职工服务阵地建设。实现会员服务数字化、精准化，持续完善职工服务站、爱心妈妈小屋、EAP心理服务等阵地功能，为奋战在制造与服务各条战线的职工提供更有温度的后勤保障，让人才在两业协同发展中“留得住、干得好”。
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